Kunststoff bekleben – Was gilt es zu beachten
Das Bekleben von Kunststoffoberflächen ist ein alltäglicher Prozess in der Industrie. Ob es um das Anbringen von Typenschildern, das Aufbringen von dekorativen Folien oder das Applizieren von Warnhinweisen geht - die Verklebung muss zuverlässig und dauerhaft sein. In der Praxis stellt sich jedoch oft heraus, dass Etiketten und Folien auf vielen Kunststoffen nur schlecht haften. Mit der richtigen Oberflächenvorbehandlung lässt sich dieses Problem jedoch prozesssicher lösen.
Herausforderungen beim Bekleben von Kunststoffen
Die Ursachen für eine schlechte Haftung von Klebefolien und Etiketten sind direkt in der Chemie der Kunststoffe zu finden:
- Niedrige Oberflächenenergie: Viele Kunststoffe, insbesondere Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), sind unpolar. Ihre geringe Oberflächenenergie bewirkt, dass der Klebstoff des Etiketts die Oberfläche nicht richtig benetzen kann. Er zieht sich zusammen und kann keine ausreichende Haftung aufbauen.
- Ablösen von Kanten und Ecken: Eine unzureichende Haftung zeigt sich oft zuerst an den Rändern. Die Ecken und Kanten des Etiketts oder der Folie beginnen sich abzulösen, was nicht nur unschön aussieht, sondern auch die Funktion (z. B. Lesbarkeit eines Barcodes) beeinträchtigen kann.
- Produktionsrückstände: Unsichtbare Rückstände von Trenn- oder Gleitmitteln aus dem Spritzgussprozess können wie eine permanente Trennschicht auf der Kunststoffoberfläche wirken und die Adhäsion (Haftung) des Klebstoffs verhindern.
Oberflächenvorbehandlung: Der entscheidende Schritt für maximale Haftung
Um eine dauerhafte und fehlerfreie Verklebung zu gewährleisten, ist die Aktivierung der Kunststoffoberfläche vor dem Bekleben unerlässlich.
Die Corona-Behandlung und die Plasmabehandlung sind hier die industriellen Standardverfahren. Diese Technologien modifizieren die Kunststoffoberfläche in einem trockenen, physikalischen Prozess und schaffen so die ideale Grundlage für die Verklebung:
- Reinigung im Nanobereich: Die Corona- oder Plasmaentladung entfernt selbst feinste organische Verunreinigungen und Additive rückstandslos von der Oberfläche.
- Chemische Aktivierung: Der Prozess bricht die unpolaren Molekülketten auf und bindet polare, sauerstoffhaltige Gruppen an die Oberfläche. Dadurch wird die Oberflächenenergie signifikant erhöht und eine hohe Anziehungskraft für den Klebstoff erzeugt.
Diese sekundenschnelle Vorbehandlung sorgt für eine perfekte Benetzung durch den Klebstoff und eine maximale, dauerhafte Haftung der Folie oder des Etiketts auf dem Kunststoffteil.
Die richtige Wahl von Folie und Klebstoff
Nachdem die Kunststoffoberfläche optimal vorbereitet wurde, können Standard-Industrieklebstoffe, wie sie auf den meisten hochwertigen Etiketten und Folien verwendet werden, prozesssicher eingesetzt werden.
- Acrylatklebstoffe: Diese sind auf technischen Etiketten weit verbreitet und bieten nach der Oberflächenaktivierung eine exzellente Haftung.
- Kautschukbasierte Klebstoffe: Werden oft für flexible Folien verwendet und profitieren ebenfalls stark von einer erhöhten Oberflächenenergie.
Der Einsatz von teuren Spezialfolien oder zusätzlichen chemischen Primern kann durch die physikalische Oberflächenaktivierung oft vermieden werden, was den Prozess nicht nur sicherer, sondern auch wirtschaftlicher macht.
Wir beraten Sie gerne
Tantec ist ihr Experte für Oberflächenbehandlungen mittels Plasma- und Corona-Technologien. Wenn Sie noch Fragen haben oder Hilfe benötigen, beraten wir Sie gerne.
