Im europäischen Forschungsprojekt InsBIOration arbeiten wir eng mit dem Leibniz-Institut für Polymerforschung Dresden zusammen. Unsere VacuTEC2020 Vakuum-Plasma-Einheit mit drei Gaseinlässen kommt dort zum Einsatz, um neue Methoden der Oberflächenvorbehandlung zu erforschen und zu optimieren - mit dem Ziel, die besonderen Haftungseigenschaften von Dopamin für industrielle Anwendungen nutzbar zu machen.

Erfahren Sie hier, wie unsere Plasma-Technologie die aktuelle Forschung vorantreibt.

Der internationale Automobilzulieferer Valeo nutzt unser PlasmaTEC-X System zur atmosphärischen Plasmaaktivierung in der elektromagnetischen Aktuatorik. Das kompakte, wartungsfreie System sorgt für zuverlässige Haftung von Magneten – bei hoher Produktionsgeschwindigkeit und gleichbleibender Qualität. Dank einfacher Installation und flexibler Einsatzmöglichkeiten überzeugt es auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen der Automobilindustrie.

Erfahren Sie hier, warum sich Valeo für unsere Plasma-Technologie entschieden hat.

Der international führende Kabelhersteller HELUKABEL vertraut auf unser CableTEC-System zur Corona-Vorbehandlung - insbesondere bei schwer bedruckbaren Spezialleitungen, etwa für Kanalroboter. Unsere langlebigen Keramikelektroden und die störungsfreie Technik sorgen selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten für zuverlässige Ergebnisse. So bleiben fehlerhafte Markierungen und kostspielige Folgeschäden zuverlässig aus.

Erfahren Sie hier, warum HELUKABEL auf unsere Corona-Technologie setzt.

Der US-amerikanische Auftragsfertiger MGS Manufacturing nutzt unsere LeakTEC-Technologie zur Hochspannungsdichtheitsprüfung medizinischer Geräte. Ohne physische Berührung erkennt das System Mikrolöcher bis zu einer Größe von zwei Mikrometern - und prüft bis zu 40 Merkmale in nur einer Sekunde. Ideal für die Massenproduktion, wo Geschwindigkeit, Präzision und Kosteneffizienz entscheidend sind.

Erfahren Sie hier, wie LeakTEC die Qualitätssicherung bei MGS verbessert.

Ein weltweit führender Hersteller ophthalmischer Linsen setzt auf unsere RotoTEC-X-Einheiten mit integriertem, rotierendem Elektrodensystem. Die gleichmäßige Corona-Behandlung erhöht die Oberflächenenergie von Kunststofflinsen und verbessert deren Benetzbarkeit - bis hin zur Benetzung mit deionisiertem Wasser bei 72 mN/m. So entstehen optimal reine Oberflächen für die nachfolgende Beschichtung, ohne die optischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.

Erfahren Sie hier mehr über den Einsatz unserer RotoTEC-X-Technologie.

Der dänische Navigationslicht-Spezialist Lopolight stand bei einem neuen LED-Produktdesign vor Herausforderungen bei der Klebstoffadhäsion auf Kunststoffteilen. Mit unserer kompakten VacuTEC 2020 Vakuum-Plasmalösung konnte das Unternehmen die Oberflächenbehandlung entscheidend verbessern - und profitiert seither auch bei weiteren Bauteilen wie Kabeln von der Technologie.

Erfahren Sie hier, wie unsere Plasmabehandlung die Produktion von Lopolight optimiert.

Der weltweit führende Automobilzulieferer Antolin Interiors vertraut schon seit 2010 auf unser VacuTEC-System zur Vakuumplasma-Behandlung von Türfüllungen aus Polypropylen. Die Technologie verbessert die Haftung wasserbasierter Klebstoffe vor dem Laminieren - auch bei komplexen 3D-Formteilen, ohne Verzug. Die überzeugende Langzeitleistung führte zur Anschaffung zwei weiterer maßgeschneiderter VacuTEC-Systeme.

Erfahren Sie hier, warum Antolin seit über einem Jahrzehnt auf unsere Plasmalösung setzt.

In enger Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST haben wir die VacuTEC+ entwickelt - eine Anlage, die unsere bewährte Vakuum-Plasmatechnologie mit dem innovativen COAD®-Prozess verbindet. Wo klassische Vorbehandlungen an ihre Grenzen stoßen, ermöglicht die VacuTEC+ Reinigung und funktionale Beschichtung in einem vollautomatisierten Durchlauf - für höchste Haftfestigkeit auch auf anspruchsvollsten Oberflächen.

Erfahren Sie hier mehr über diese zukunftsweisende Technologie.